Mardi 3 novembre 2020
Les jets d'eau abrasifs coupent facilement une grande variété de matériaux et de formes complexes, y compris les matériaux fins ou épais, le verre, les composites en fibre de carbone, le titane et autres matières spéciales. Mais une fois que vous vous êtes habitué à la puissance et à la polyvalence de ces machines, il est facile de finir par négliger leur incroyable potentiel créatif.
En plus des pièces courantes, nos clients ont réalisé des découpes incroyables sur nos jets d'eau. Découvrez ces résultats étonnants !
Cette pièce en fibre de carbone tissé : le nom de la société OMAX dans un motif continu complexe de pentagones. Les découpes d’hexagones sont réalisées en pleine matière. Découpé au jet d'eau abrasif MAXIEM , ce joyau géométrique met en valeur la capacité constante de nos machines à couper divers composites sans défis ni considérations particulières. En fait, les machines MAXIEM coupent à peu près tout, y compris les très grosses pièces, et ce, à grand volume.
Cette collection d'objets présente deux capacités spéciales des jets d'eau abrasifs OMAX. Tout d'abord, notre tête de coupe multi-axes A-Jet à pilotée par notre solution logicielle augmente la polyvalence de tout centre d'usinage OMAX. Elle découpe les chanfreins, les angles positifs ou négatifs, les fraisages et les pièces 3D compliquées comme ce tube et ce manchon. Ses fonctionnalités avancées compensent automatiquement la dépouille et produisent des pièces finies sans opération de parachèvement.
Deuxièmement, notre suite logicielle IntelliMAX spécialement conçue comprend des fonctionnalités puissantes qui peuvent stimuler votre créativité, comme les illustrations et les motifs que vous voyez au premier plan ici, produits grâce à nos capacités de gravure IntelliETCH .
Ces pinces, découpées dans un même bloc matière, s'appuient sur les fonctionnalités avancées de notre tête de coupe multi-axes servocommandée Tilt-A-Jet, qui permet à nos centres d'usinage OMAX de couper des bords parfaitement perpendiculaires, sans programmation particulière. Il élimine pratiquement toute dépouille du trait de coupe en le déplaçant vers la chute matière ou le squelette - et il change d'angle en une fraction de seconde pour réduire le temps de coupe.
Les jets d'eau abrasifs excellent dans la coupe du verre , et la coupe à 90 ° de cette licorne montre à quel point notre matériel rend facile et à la portée de chaque utilisateur OMAX, le processus de création d’un assemblage d'art - même dans sa complexité. Tout jet d'eau abrasif de nos gammes OMAX, MAXIEM, GlobalMAX ou ProtoMAX peut facilement produire cette pièce.
Cette découpe doit ses impressionnantes dents et pics à un jet d'eau MAXIEM équipé de notre axe Z motorisé , que vous pouvez programmer via notre logiciel 3D Path Editor.
Les jets d'eau abrasifs OMAX coupent facilement un matériau de 80 mm d'épaisseur - et vont bien au-delà étant donné le temps nécessaire pour couper à travers des substrats plus épais comme ceux-ci, que nous coupons sur une machine OMAX. Lorsque vous travaillez avec un matériau aussi costaud, prévoyez d'utiliser des lattes renforcées pour un support adéquat pendant la coupe Vous pouvez découper vos propres lattes spéciales, à partir d'un fichier CAO que nous fournissons.
Ce maillage minuscule et complexe doit sa géométrie précise à un centre d'usinage OMAX MICROMAX Jet avec tête de coupe Tilt-A-Jet, qui fournit la compensation de dépouille nécessaire pour le couper. Avec un encombrement au sol de 1,8 x 2,1 mètres et une précision de positionnement linéaire de ± 2,5µ, cette machine ultra-précise s'attaque à tout, du graphite au titane, en passant par la construction de prototypes ou la production en séries.
Vous avez des interrogations à la lecture de cet article " Coupez de nouvelles pièces grâce à la flexibilité de la technologie du jet d'eau abrasif OMAX" : n’hésitez pas et contactez l'équipe OMAX France en nous contactant au 05 40 24 62 01, ou bien remplissez le formulaire ci-dessous !