FLOW leader historique découpe jet d'eau MACH Toulouse

Oui, un centre de découpe OMAX peut parfaitement découper du titane au jet d'eau abrasif. Contrairement aux méthodes classiques d'usinage, qui demandent beaucoup de temps pour le titane, la découpe au jet d'eau est rapide, avec un temps de mise en place et de bridage réduit. Ce procédé permet aussi de récupérer des chutes exploitables, limitant les pertes de matière, ce qui est un avantage économique compte tenu du coût élevé du titane. De plus, le système OMAX simplifie les changements de matériaux : il suffit de sélectionner le matériau souhaité dans le logiciel, sans ajustements complexes.

L'usinage par jet d'eau abrasif gagne du terrain dans l'industrie des composants médicaux en raison de sa précision et de sa polyvalence. Ce procédé présente l'avantage majeur de ne pas créer de zones affectées thermiquement (Z.A.T.), ce qui est essentiel pour garantir les performances mécanique des pièces découpées. Il permet de découper une large gamme de matériaux, y compris des alliages complexes comme le Nitinol, utilisé pour les stents vasculaires. Cette technologie permet également de produire des formes complexes sans contraintes mécaniques, réduisant ainsi les problèmes de montage. La machine MicroMAX d'OMAX, spécialement conçue pour les petites pièces, assure une précision extrême grâce à son ultra-précision et son système de refroidissement. Le jet d'eau est une solution idéale pour le prototypage rapide et la production à grande échelle, offrant aux fabricants médicaux une flexibilité inégalée.

Courses X-Y 1321mm x 660mm

La découpe jet d’eau sans zone affectée thermiquement (ZAT), proposée par OMAX France en Essonne, garantit des coupes précises sans déformation ni altération des matériaux. Adaptée aux projets R&D, elle optimise la fiabilité des essais, accélère le prototypage et renforce l’innovation industrielle locale.

La table de découpe jet d'eau OMAX 5555 se distingue par sa polyvalence et sa précision. Équipée du logiciel CFAO IntelliMAX Premium et de fonctionnalités avancées comme les têtes à compensation de dépouille Tilt-A-Jet et 5 axes A-Jet, elle excelle dans la découpe de matériaux variés tels que métal, verre, titane ou composites, directement à partir de fichiers CAO (SolidWorks, AutoCAD, PDF, etc.). Compacte et facile à installer, elle réduit le temps de mise en place de 50 % tout en offrant une découpe précise jusqu'à 203 mm d'épaisseur avec son axe Z motorisé. Idéale pour les prototypes et productions en série, elle s'adapte aux besoins grâce à ses pompes à entrainement direct de 30 à 100 CV.

Le centre de découpe jet d'eau OMAX 55100, reconnu pour sa fiabilité et ses performances, est une référence industrielle depuis plus de dix ans. Capable de couper des matériaux de plus de 2,5m x 1,3m avec rapidité et précision, il s'adapte aux besoins, du prototypage à la production à grande échelle. Grâce au logiciel de CFAO Intelli-MAX®, la programmation intuitive permet d'importer facilement des fichiers CAO. Sa tête TILT-A-JET® garantit des découpes perpendiculaires sans dépouille, et sa pompe EnduroMAX, économe et efficace, assure 85 % de rendement avec une maintenance espacée de 1000 heures. Idéal pour divers matériaux, il allie productivité et rentabilité pour tous types d’ateliers.