fourniture table de découpe à jet d'eau Melun

Les machines de découpe jet d'eau abrasif sont devenues essentielles dans la production de véhicules électriques (VE), offrant une flexibilité inégalée pour découper des matériaux variés tels que l'acier, le plastique et la fibre de carbone. Cette technologie permet aux fabricants de compenser le poids des batteries en allégeant les véhicules, sans zones affectées par la chaleur (Z.A.T.), notamment dans le cas des matériaux complexes comme la fibre de carbone. OMAX propose des solutions innovantes, avec des accessoires optimisant la coupe et réduisant l'impact environnemental. Les ateliers bénéficient ainsi d'une grande polyvalence, vitesse et précision, tout en simplifiant leurs processus.

Le système d’évacuation des boues de découpe par jet d’eau abrasif OMAX, à vitesse variable programmable, fournit un contrôle précis du taux d'évacuation du grenat, de la direction et de la durée pour éliminer efficacement l’abrasif du réservoir de votre centre de découpe par jet d’eau. Le système...

OMAX a lancé en mars 2022 l'OptiMAX, un centre d'usinage de précision par jet d'eau abrasif, reconnu comme le plus avancé à ce jour. Conçu pour répondre aux besoins croissants de l'industrie, l'OptiMAX allie rapidité, fiabilité et automatisation, tout en réduisant la dépendance aux opérateurs qualifiés. Le système IntelliVISOR surveille en temps réel les paramètres critiques de la machine, permettant des corrections automatiques. L'EnduroMAX, une pompe très haute pression de dernière génération, ajuste la pression de coupe de manière autonome. Le nouveau système Air Sweep élimine les problèmes éventuels liés aux bouchages, optimisant ainsi la production avec un minimum de maintenance.

L'usinage par jet d'eau abrasif gagne du terrain dans l'industrie des composants médicaux en raison de sa précision et de sa polyvalence. Ce procédé présente l'avantage majeur de ne pas créer de zones affectées thermiquement (Z.A.T.), ce qui est essentiel pour garantir les performances mécanique des pièces découpées. Il permet de découper une large gamme de matériaux, y compris des alliages complexes comme le Nitinol, utilisé pour les stents vasculaires. Cette technologie permet également de produire des formes complexes sans contraintes mécaniques, réduisant ainsi les problèmes de montage. La machine MicroMAX d'OMAX, spécialement conçue pour les petites pièces, assure une précision extrême grâce à son ultra-précision et son système de refroidissement. Le jet d'eau est une solution idéale pour le prototypage rapide et la production à grande échelle, offrant aux fabricants médicaux une flexibilité inégalée.

La table de découpe jet d'eau OMAX 5555 se distingue par sa polyvalence et sa précision. Équipée du logiciel CFAO IntelliMAX Premium et de fonctionnalités avancées comme les têtes à compensation de dépouille Tilt-A-Jet et 5 axes A-Jet, elle excelle dans la découpe de matériaux variés tels que métal, verre, titane ou composites, directement à partir de fichiers CAO (SolidWorks, AutoCAD, PDF, etc.). Compacte et facile à installer, elle réduit le temps de mise en place de 50 % tout en offrant une découpe précise jusqu'à 203 mm d'épaisseur avec son axe Z motorisé. Idéale pour les prototypes et productions en série, elle s'adapte aux besoins grâce à ses pompes à entrainement direct de 30 à 100 CV.

Des éléments d’aménagement d’intérieur et d’extérieur en inox, en acier et en verre sont façonnés par une machine découpe jet d’eau OMAX dans un atelier de la côte atlantique française. Plans de travail, garde-corps, pergolas sont le résultat d’une découpe de précision sur machine découpe jet d’e...