fourniture table de découpe à jet d'eau Saint-Nazaire

Les machines de découpe jet d’eau grand format OMAX, dotées de technologies DualBridge et multi-têtes, offrent une précision et une productivité maximales pour les grandes séries. Idéales pour l’aéronautique, la métallurgie et le naval, elles sont déjà implantées à Toulouse, Saint-Nazaire, Nantes ou Lyon.

Découpe plasma à Rouen : découvrez les avantages de la découpe jet d’eau avec OMAX France. Précision, polyvalence, support local.

OMAX France propose une large gamme de tables de découpe par jet d'eau abrasif, allant jusqu’à 14x4 m, adaptées aux applications industrielles les plus exigeantes. Entièrement conçues en interne, leurs machines incluent de nombreuses options avancées. Service client réactif, pièces expédiées en 24h et mises à jour logicielles gratuites à vie.

La MicroMAX OMAX est une machine de découpe jet d’eau ultra-précise, offrant une tolérance de postionnement inférieure à 5 microns. Conçue pour la microdécoupe de métaux, composites et céramiques, elle garantit une finition parfaite, sans échauffement ni bavure, idéale pour les secteurs de haute précision.

La table de découpe jet d'eau OMAX 5555 se distingue par sa polyvalence et sa précision. Équipée du logiciel CFAO IntelliMAX Premium et de fonctionnalités avancées comme les têtes à compensation de dépouille Tilt-A-Jet et 5 axes A-Jet, elle excelle dans la découpe de matériaux variés tels que métal, verre, titane ou composites, directement à partir de fichiers CAO (SolidWorks, AutoCAD, PDF, etc.). Compacte et facile à installer, elle réduit le temps de mise en place de 50 % tout en offrant une découpe précise jusqu'à 203 mm d'épaisseur avec son axe Z motorisé. Idéale pour les prototypes et productions en série, elle s'adapte aux besoins grâce à ses pompes à entrainement direct de 30 à 100 CV.

Oui, un centre de découpe OMAX peut parfaitement découper du titane au jet d'eau abrasif. Contrairement aux méthodes classiques d'usinage, qui demandent beaucoup de temps pour le titane, la découpe au jet d'eau est rapide, avec un temps de mise en place et de bridage réduit. Ce procédé permet aussi de récupérer des chutes exploitables, limitant les pertes de matière, ce qui est un avantage économique compte tenu du coût élevé du titane. De plus, le système OMAX simplifie les changements de matériaux : il suffit de sélectionner le matériau souhaité dans le logiciel, sans ajustements complexes.