machine découpe jet d'eau 3d à Marseille Marseille

La découpe jet d’eau sans zone affectée thermiquement (ZAT), proposée par OMAX France en Essonne, garantit des coupes précises sans déformation ni altération des matériaux. Adaptée aux projets R&D, elle optimise la fiabilité des essais, accélère le prototypage et renforce l’innovation industrielle locale.

La table de découpe jet d'eau OMAX 5555 se distingue par sa polyvalence et sa précision. Équipée du logiciel CFAO IntelliMAX Premium et de fonctionnalités avancées comme les têtes à compensation de dépouille Tilt-A-Jet et 5 axes A-Jet, elle excelle dans la découpe de matériaux variés tels que métal, verre, titane ou composites, directement à partir de fichiers CAO (SolidWorks, AutoCAD, PDF, etc.). Compacte et facile à installer, elle réduit le temps de mise en place de 50 % tout en offrant une découpe précise jusqu'à 203 mm d'épaisseur avec son axe Z motorisé. Idéale pour les prototypes et productions en série, elle s'adapte aux besoins grâce à ses pompes à entrainement direct de 30 à 100 CV.

OMAX, fondée en 1993 dans l'État de Washington, est un leader dans la fabrication de systèmes de découpe par jet d'eau abrasif, entièrement produits aux États-Unis. L'entreprise se distingue par son engagement envers la qualité, l'innovation et l'intégration verticale. Avec un site de 21 000 m² et plus de 400 employés, OMAX contrôle chaque étape de la production pour garantir des performances et une précision exceptionnelles. Ce choix de fabrication locale, respectueux de l’environnement, favorise des économies d’énergie tout en offrant un support client personnalisé. Les jets d’eau OMAX sont reconnus pour leur polyvalence et leur précision dans la découpe de nombreux matériaux.

Créée comme un bureau d’études en 2005, EP-MECA a grandi rapidement en intégrant la fabrication. Elle emploie 45 personnes, contre 22 l’année dernière et prévoit d’embaucher 20 personnes supplémentaires en 2014.

La série OMAX 160X propose des centres de découpe grand format avec un pont de 4 m et un système Intelli-TRAX® garantissant précision et faible maintenance. Sa grande surface permet la découpe de nombreuses pièces ou grands projets. En option, le Dual Bridge améliore la productivité avec 4 têtes. Idéale pour granit, céramique, aluminium et marbre.

L'usinage par jet d'eau abrasif gagne du terrain dans l'industrie des composants médicaux en raison de sa précision et de sa polyvalence. Ce procédé présente l'avantage majeur de ne pas créer de zones affectées thermiquement (Z.A.T.), ce qui est essentiel pour garantir les performances mécanique des pièces découpées. Il permet de découper une large gamme de matériaux, y compris des alliages complexes comme le Nitinol, utilisé pour les stents vasculaires. Cette technologie permet également de produire des formes complexes sans contraintes mécaniques, réduisant ainsi les problèmes de montage. La machine MicroMAX d'OMAX, spécialement conçue pour les petites pièces, assure une précision extrême grâce à son ultra-précision et son système de refroidissement. Le jet d'eau est une solution idéale pour le prototypage rapide et la production à grande échelle, offrant aux fabricants médicaux une flexibilité inégalée.