Les avantages et les inconvénients de la découpe par jet d'eau abrasif en comparaison des autres technologies de coupe dans l'hexagone

La découpe au jet d'eau se compare avantageusement aux autres méthodes de découpe, offrant une très bonne précision, un temps de mise en œuvre rapide et une découpe rapide, tout en découpant une large gamme de matériaux sans zone affectée thermiquement (ZAT) ou sans changement dans les propriétés des matériaux.

Voici un tableau donnant un aperçu des avantages et inconvénients de la découpe pat jet d'eau abrasif et pour chacune de ces méthodes :





Repensez votre solution de découpe !

Les fabricants, des petits ateliers aux grands équipementiers, qu'ils soient situés à Nantes, Lyon, Nice, Toulouse, Lille ou Limoges, constatent que le processus de découpe au jet d'eau abrasif OMAX est un complément idéal à leurs autres processus de fabrication. Dans de nombreux cas, OMAX peut produire rapidement une pièce totalement finie, prête à l'emploi. Cependant, il peut également produire une pièce d'ébauche ou semi-finie, pour être ensuite achevée par des moyens conventionnels. Le procédé au jet d'eau abrasif n'affecte pas les propriétés du matériau, de sorte que l'efficacité des procédés conventionnels n'est pas dégradée. La capacité d'imbrication avec un centre OMAX, maximise l'utilisation des matériaux. De plus, un centre OMAX est efficace sur de nombreux matériaux plus rares et non traditionnels, où un usinage conventionnel peut être un défi : c'est un des multiples avantages de la découpe par jet d'eau abrasif.

Electroérosion à fil (EDM)

Un système OMAX ne doit pas être considéré comme un remplacement de l'électroérosion par fil, mais plutôt comme un complément. Il est généralement utilisé par les ateliers d'électroérosion à fil pour fournir une production plus rapide là où la précision ultra-élevée de l'électroérosion par fil n'est pas nécessaire et pour permettre à un atelier de travailler avec des matériaux non conducteurs tels que les composites et le verre. Il est également courant d'utiliser une machine de découpe par jet d'eau abrasif OMAX pour produire une pièce avec une tolérance générale dans la plage de ± 75 μ à 125 μ, puis d'utiliser l'électroérosion à fil pour terminer les zones où une plus grande précision est requise. Un centre de découpe OMAX peut avantageusement être utilisé pour percer rapidement les trous de départ pour le processus d'électroérosion par fil.

Le Laser

La principale raison pour laquelle les laseristes et les utilisateurs potentiels de laser achètent un système OMAX est qu'il peut fonctionner dans une plus grande variété de matériaux et d'épaisseurs. Les matériaux délicats tels que les composites et les stratifiés sont facilement découpés sur un centre de découpe par jet d'eau abrasif OMAX, tout comme les matériaux tels que le titane ou l'acier à outils où la zone affectée par la chaleur (ZAT) d'un laser peut présenter un problème. Les métaux plus épais, tels que l'aluminium, l'acier ou l'acier inoxydable, sont également bien adaptés à la technologie jet d'eau OMAX. Il est courant que les industriels spécialisés dans la découpe laser achètent une machine jet d'eau OMAX simplement pour élargir leur capacité et leur polyvalence de découpe. De plus, un centre de découpe par jet d'eau abrasif OMAX représente généralement comme avantage un investissement 30% moins important, comparativement à l'achat d'un système de découpe laser. Cela signifie qu'une entreprise qui aura confié du travail à un sous-traitant équipé d'un laser, peut se permettre d'acheter un équipement de coupe par jet d'eau OMAX pour réintégrer ses travaux de découpe en interne, économisant ainsi de l'argent et améliorant la planification et sa flexibilité.

Le Plasma

Comme dans le cas des lasers, la principale raison pour laquelle les utilisateurs de plasma achètent une machine de découpe jet d'eau OMAX est qu'il peut fonctionner dans une plus grande variété de matériaux et d'épaisseurs. La découpe au plasma entraîne généralement une zone affectée par la chaleur (ZAT) relativement grande, des scories en plus de bavures, et elle est limitée technologiquement aux seuls matériaux qu'elle peut découper : c'est un réel inconvénient dans certaines applications. Une table de découpe par jet d'eau abrasif OMAX, de son coté, peut couper pratiquement n'importe quel matériau sur une large gamme d'épaisseurs sans aucune zone affectée thermiquement (ZAT). Les matériaux tels que les composites et les stratifiés se découpent facilement sur une machine jet d'eau OMAX, tout comme les matériaux sensibles à la chaleur tels que le titane ou l'acier à outils. Il est de plus en plus courant d'utiliser un plasma pour la découpe rapide de grands flans, puis d'utiliser un centre de découpe par jet d'eau abrasif OMAX, pour la découpe de précision de diamètres à tarauder ensuite, de formes très précises et sans bavure ne nécessitant aucune reprise, car le jet d'eau est plus précis.

Le Fraisage

Les ateliers utilisent souvent les systèmes OMAX en complément de leurs fraiseuses traditionnelles et de leurs centres d'usinage. Les solutions jet d'eau OMAX sont idéales pour la découpe de pièces en petites séries, avec un temps de mise en œuvre très court et ne nécessitant pas un opérateur qualifié ou un programmeur spécialisé. En outre, la découpe avec une machine jet d'eau OMAX peut économiser de la matière en réalisant rapidement des ébauches de pièces imbriquées intelligemment en vue de leur usinage final. Autre avantage : le fait que le procédé de découpe par jet d'eau abrasif OMAX ne modifie pas les propriétés du matériau signifie que l'usinage secondaire peut être réalisé efficacement avec des outils de coupe conventionnels.

Le Poinçonnage

Les ateliers intègrent généralement une machine de découpe jet d'eau OMAX pour compléter leur poinçonneuse lorsqu'ils ont besoin de travailler dans une plus grande variété de matériaux et d'épaisseurs ou de créer des formes complexes ou des séries de pièces  imbriquées. En raison de sa programmation et de son temps de configuration très rapides, le centre de découpe par jet d'eau abrasif OMAX est idéal et avantageux pour la création de pièces prototypes et pour la production dans un temps très court.

Pourquoi devrais-je utiliser la découpe au jet d'eau par rapport aux autres méthodes de découpe et quels sont ses avantages ou ses inconvénients ?

• Aucune limitation d'épaisseur.
• Aucun problème avec les matériaux réfléchissants tels que le laiton et l'aluminium.
• Aucun apport de chaleur, donc il n'y a pas de zone affectée par la chaleur - ou thermiquement (ZAT).
• Les machines de découpe par jet d'eau abrasif peuvent couper des matériaux sensibles à la chaleur tels que les plastiques, le caoutchouc ou les composites, et même des matériaux tels que le verre, la pierre et les céramiques très dures.
• Lorsque vous changez de matériau ou d'épaisseur, la seule chose que vous changez est la vitesse de coupe. Il n'y a pas de gaz, d'optique ou quoi que ce soit d'autre à modifier ou changer.
• Plusieurs têtes de coupe peuvent facilement être ajoutées sur un même centre de découpe OMAX, pour une production accrue.
• La maintenance des autres technologies est plus spécifique et plus difficile : elle doit généralement être réalisée par des techniciens très spécialisés (ce qui n'est pas le cas avec la technologie OMAX).
• La distance entre la buse et le matériau n'est pas aussi critique, comparativement aux autres technologies.

Un jet d'eau peut-il effectuer des opérations secondaires sur une pièce prédécoupée?

Oui. Le logiciel de pilotage IntelliMAX de OMAX permet de définir jusqu'à 100 emplacements de référence spécifiés par l'utilisateur, ce qui fournit plusieurs emplacements pour différents outillages sur une seule machine jet d'eau. L'accessoire OMAX Precision Optical Locator (POL) vous permet de zoomer sur une pièce pour localiser une forme déjà découpée ou une arête et la définir comme point de référence pour la trajectoire de l'outil. Le logiciel fera automatiquement pivoter la trajectoire de coupe pour qu'elle corresponde au placement de la pièce sur la table (dégauchissement). La tête de coupe optionnelle 5 axes A-Jet permet de réaliser des fraisages et des chanfreins. Toutes ces fonctions disponibles ou réunies, constituent de multiples avantages déterminants, comparativement aux autres technologies évoquées plus haut.

Quel type d'entretien régulier est prévu?

L'entretien courant, par sa simplicité, est un autre avantage de la technologie de découpe par jet d'eau abrasif OMAX. Il comprendra les changements d'huile de la pompe, les changements de filtre à eau, le remplacement des joints tournants et l'élimination des résidus d'abrasif.

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