Les outils d’un logiciel métier OMAX pour la découpe par jet d’eau

Les outils d’un logiciel métier OMAX pour la découpe par jet d’eau

La suite logicielle de CFAO IntelliMAX comprend un ensemble d'outils complet pour rationaliser la production. Les calculateurs automatiques de hauteur de pile et d'utilisation des matériaux, les générateurs de pièces paramétriques, l'imbrication de géométries et bien plus encore, vous aident à tirer le meilleur parti de votre machine. Ceci n'est qu'un petit échantillon des nombreux outils faciles à utiliser mais puissants et disponibles sur notre suite OMAX IntelliMAX. Veuillez contacter OMAX pour en savoir plus.

Outil pour formes paramétriques

La fonction de formes paramétriques vous permet de charger des formes préconfigurées qui utilisent des équations pour usiner une forme sans avoir à créer d'abord la trajectoire d'outil. Par exemple, si vous devez créer une rondelle de 50 mm et une rondelle de 20 mm, vous pouvez ignorer les étapes de démarrage de LAYOUT, de création de la trajectoire d'outil, puis de chargement dans MAKE. Au lieu de cela, vous pouvez simplement charger la forme paramétrique de la rondelle, indiquer son diamètre et cliquer sur Commencer l'usinage. Il existe de nombreuses formes paramétriques prédéfinies pour les usinages courants, y compris la découpe avancée de tubes, et vous pouvez y concevoir et ajouter les vôtres.

Générateur d'engrenages, de crémaillères et de pignons

Créez rapidement et facilement des engrenages, des crémaillères et des pignons. Notre générateur prend en charge les engrenages internes et externes, les crémaillères, les pignons, aux normes métriques et américaines. La géométrie résultante peut, bien sûr, être ensuite modifiée à l'aide des outils de CAO de LAYOUT pour être combinée avec d'autres formes !

Outil de brides

Avec cette fonction de pièces pré-parametrées, créez simplement des brides (et autres formes standards) avec ses perforations à l'aide d'une interface facile à utiliser. Spécifiez par exemple, les diamètres extérieur et intérieur de la bride, puis ses dimensions et le nombre de perforations pour sa fixation. L'outil met automatiquement à jour l'aperçu du dessin au fur et à mesure que vous apportez des modifications, fournissant un retour instantané sur votre trajectoire d'outil.

IntelliETCH

Utilisé pour graver des motifs, des logos ou des illustrations dans du métal ou d'autres matériaux, de préférence durs.

• Le point de départ est un fichier image (jpeg, bmp, png, etc.) où le contraste correspond aux profondeurs de coupe.
• La CN OMAX varie les vitesses pour graver le motif souhaité.
• Une "couleur de masque" facultative peut être définie pour graver également des zones non rectangulaires.
• Bien qu'il ne s'agisse pas d'une opération de précision, elle est utile à des fins artistiques ou pour la réalisation de poches.
• Cette fonction s'ajoute aux autres outils de gravure et de traçage standard déjà disponibles dans la suite IntelliMAX.

Outils de parcours automatique avancés

Pour la plupart des pièces, la création d'une trajectoire d'outil consiste simplement à exécuter une trajectoire d'outil en mode automatique. En quelques secondes, des trajectoires d'outils sophistiquées peuvent être générées automatiquement pour vous. L’outil parcours d’outil automatique dispose de l'intelligence intégrée pour :

• Évitez les collisions avec des chutes de coupes, en vous éloignant des zones précédemment coupées
• Minimiser le déplacement
• Couper les contours internes avant de couper les formes externes
• Parcours d’outil pour une seule pièce ou pour une imbrication complète de pièces
• Zones de découpe automatique ainsi que gravure, traçage et fentes
• Éviter de placer des amorces ou perçages dans des zones sensibles

Il est également configurable par l'utilisateur, en fonction de vos préférences.

Outils de parcours manuel

Si vous souhaitez avoir plus de contrôle, il existe également un ensemble complet d'outils de parcours d’outil manuel, notamment :

• Tracer les amorces d’entrée et de sortie
• Tracer une ligne avec la commande de connexion (facilite la création rapide et manuelle d'une trajectoire d'outil complète, ou la modification d'une trajectoire existante, etc., en cliquant simplement sur chaque entité pour couper dans la séquence souhaitée.)
• Déplacer un segment de coupe (utile pour modifier un parcours existant sans avoir à le redessiner.)
• Changer la direction de l’amorce (modifiez votre amorce, pour changer rapidement la direction de coupe.)
• Onglet Créer (utilisé pour maintenir une fonction en place après sa découpe, comme les pièces d'un modèle réduit d'avion)
• Créer un pont (utilisé pour lier deux pièces ensemble avec un pont – ou micro jonction - non coupé entre elles.)

Vous pouvez également dessiner simplement votre trajectoire d'outil entièrement à la main, car avec la suite logicielle OMAX, les découpes et les déplacements sont simplement des lignes et des arcs, comme n'importe quelle autre géométrie CAO, et tous les outils CFAO fonctionnent avec eux comme ils le feraient pour n'importe quelle autre pièce de votre dessin. Une fois qu'un parcours est créé, bien sûr, des outils supplémentaires sont disponibles pour détecter et corriger automatiquement les erreurs courantes.

Options d'aperçu multiples

Tout au long du processus LAYOUT et MAKE, il existe de nombreuses possibilités de prévisualiser, de valider et de simuler la découpe de pièces avant de cliquer sur « départ cycle ». Cela facilite l'identification et la correction des problèmes potentiels hors ligne ou au niveau de la commande numérique, y compris les zones de coupe lente, les conflits de correction d'outil et les collisions potentielles. Il existe même un aperçu « Rechercher les problèmes » qui identifie automatiquement et, dans certains cas, corrige même les erreurs courantes de dessin.

Une autre utilisation de la prévisualisation est de voir à quoi pourrait ressembler la pièce finale. Après avoir généré la trajectoire d'outil, vous pouvez visualiser la trajectoire sous forme de solide. Cette commande rendra la trajectoire de l'outil sous la forme d'une image solide pour estimer à quoi ressemblera la pièce lorsqu'elle sera fabriquée. Ceci est utile pour :

• Montrer à un client à quoi ressemblera sa pièce.
• Recherche de problèmes potentiels dans la trajectoire d'outil, qui peuvent apparaître dans l'aperçu.

Calculateur de pourcentage d'utilisation

Le très utile calculateur de pourcentage d'utilisation calcule l'efficacité avec laquelle votre trajectoire d'outil utilise le matériau. Disponible à la fois dans LAYOUT et MAKE, le calculateur de pourcentage d'utilisation matière aide à déterminer l'utilisation des pièces et les rebuts afin que vous puissiez maximiser l'utilisation des matériaux.

Calculateur de hauteur de pile

Le calculateur de hauteur de pile détermine le nombre optimal d’épaisseurs d’un même matériau pour la pièce et le matériau actuels. Le nombre optimal est celui qui fournira le plus de pièces en un minimum de temps.

Analyseur de code G

Cet analyseur permet à votre machine OMAX ou MAXIEM d'utiliser le code G généré manuellement ou par des programmes FAO existant et permet ainsi la programmation traditionnelle du code G lorsque cela est utile.

Imbrication de pièces

Les outils de CFAO LAYOUT et MAKE fournissent tous deux un outil d'imbrication basique qui peut être utilisé pour créer des découpes multiples contenant de nombreuses pièces. Cet outil dispose d'un mode automatique qui sélectionne l'espacement et la rotation des pièces, ainsi que des outils manuels pour effectuer des ajustements si nécessaire, ou pour un contrôle totalement manuel.



En complément de ce premier outil, une solution d'imbrication automatique hautes performances est disponible, si vos fabrications l'exigent : La solution d’imbrication automatique Hypertherm ProNest^® LT OMAX.
Cet outil vous autorise les imbrications de pièces multiples, avec des consignes de quantités de pièces à découper, des formats de tôles à prendre en compte, la fonction multi-tôles, etc.
Pour en apprendre plus sur la solution d'imbrication automatique Hypertherm ProNest® LT OMAX, suivez CE LIEN.




Vous avez des interrogations à la lecture de cet article " Les outils d’un logiciel métier OMAX pour la découpe par jet d’eau" : n’hésitez pas et contactez l'équipe OMAX France au 05 40 24 62 01, ou bien remplissez le formulaire ci-dessous !