Les machines de découpe jet d’eau grand format OMAX, dotées de technologies DualBridge et multi-têtes, offrent une précision et une productivité maximales pour les grandes séries. Idéales pour l’aéronautique, la métallurgie et le naval, elles sont déjà implantées à Toulouse, Saint-Nazaire, Nantes ou Lyon.
Créée comme un bureau d’études en 2005, EP-MECA a grandi rapidement en intégrant la fabrication. Elle emploie 45 personnes, contre 22 l’année dernière et prévoit d’embaucher 20 personnes supplémentaires en 2014.
Le système d’évacuation des boues de découpe par jet d’eau abrasif OMAX, à vitesse variable programmable, fournit un contrôle précis du taux d'évacuation du grenat, de la direction et de la durée pour éliminer efficacement l’abrasif du réservoir de votre centre de découpe par jet d’eau. Le système...
La découpe jet d’eau sans zone affectée thermiquement (ZAT), proposée par OMAX France en Essonne, garantit des coupes précises sans déformation ni altération des matériaux. Adaptée aux projets R&D, elle optimise la fiabilité des essais, accélère le prototypage et renforce l’innovation industrielle locale.
Le mythe selon lequel une pression plus élevée entraîne une découpe plus rapide avec une machine de découpe jet d'eau est souvent erroné. En réalité, dans les applications de découpe par jet d'eau abrasif, la puissance hydraulique est plus importante que la pression. Si augmenter la pression semble une solution, cela entraîne une consommation d'énergie accrue et un jet plus mince, moins efficace pour couper des matériaux épais ou denses. Dans la plupart des cas, il est préférable d'augmenter la puissance du jet (à la tête de coupe) pour des performances optimales. Un meilleur rendement de pompe permet aussi d'améliorer l'efficacité tout en réduisant la consommation d'énergie.