Le choix de l'abrasif est essentiel pour optimiser la découpe au jet d’eau. Le grenat employé se distingue notamment par sa pureté, sa dureté et son tranchant, garantissant performance, rapidité et qualité de coupe avec les machines OMAX. Adapter correctement les paramètres logiciels maximise encore ces résultats.
Bases de la découpe jet d’eau abrasive : choix des abrasifs, entretien des lattes, matériaux martyrs et tubes mélangeurs. Guide OMAX France pour une précision optimale.
Le GlobalMAX 2040 est un centre de découpe jet d’eau performant, fiable et simple d’utilisation, idéal pour l’industrie et l’enseignement. Il coupe une large gamme de matériaux et d’épaisseurs grâce à son grand plateau (4000 x 2000 mm). Son logiciel Intelli-MAX® facilite la prise en main, et son système OMEGA Drive améliore la précision et la durabilité.
La découpe jet d’eau Waterjet, proposée par OMAX France à Genas en Rhône-Alpes, garantit une coupe précise et polyvalente sur tous types de matériaux, du caoutchouc aux métaux durs. Cette technologie optimise la productivité industrielle locale tout en réduisant les coûts et les étapes de finition.
L’utilisation d’un matériau martyr est cruciale pour améliorer la précision et la qualité de la découpe par jet d’eau abrasif, notamment pour des matériaux fins, cassants ou tubulaires. Ce support stabilise les matériaux, renforce leur rigidité et réduit les effets indésirables comme le sablage, qui altère les arrêtes de coupe. Pour des plaques fragiles comme le verre, le matériau martyr prévient les éclats en concentrant l'énergie du jet. Les supports varient : des chutes comme le contreplaqué ou le linoléum suffisent souvent, tandis que des solutions dédiées comme le DUROBRICK offrent durabilité et flexibilité. Pour les tubes, un insert plus dur absorbe l'énergie du jet, garantissant une découpe sans dommage.