Découpe de matériaux composites au jet d'eau à Paris Paris

OMAX, fondée en 1993 dans l'État de Washington, est un leader dans la fabrication de systèmes de découpe par jet d'eau abrasif, entièrement produits aux États-Unis. L'entreprise se distingue par son engagement envers la qualité, l'innovation et l'intégration verticale. Avec un site de 21 000 m² et plus de 400 employés, OMAX contrôle chaque étape de la production pour garantir des performances et une précision exceptionnelles. Ce choix de fabrication locale, respectueux de l’environnement, favorise des économies d’énergie tout en offrant un support client personnalisé. Les jets d’eau OMAX sont reconnus pour leur polyvalence et leur précision dans la découpe de nombreux matériaux.

Les systèmes modernes de découpe par jet d'eau ne se limitent plus aux matériaux fins. Ils peuvent facilement couper des épaisseurs allant de 5 à 75 mm, voire davantage, en ajustant le temps et les paramètres. Pour cela, la stabilisation du jet est cruciale. Les logiciels spécialisés, comme IntelliMAX d'OMAX, calculent précisément la trajectoire du jet en fonction du matériau et de son épaisseur, optimisant ainsi la coupe. De plus, le matériel, notamment la tête de coupe et la cinématique d'axes, assure une exécution précise. Les matériaux denses contribuent également à stabiliser le jet pour des coupes plus épaisses.

OMAX France propose une large gamme de tables de découpe par jet d'eau abrasif, allant jusqu’à 14x4 m, adaptées aux applications industrielles les plus exigeantes. Entièrement conçues en interne, leurs machines incluent de nombreuses options avancées. Service client réactif, pièces expédiées en 24h et mises à jour logicielles gratuites à vie.

La micro-découpe par jet d'eau est une technologie avancée utilisée dans divers secteurs industriels pour découper avec une extrême précision des matériaux variés, y compris ceux sensibles à la chaleur. Fonctionnant à très haute pression (plus de 4 000 bars), ce procédé utilise un jet d'eau abrasif projeté à grande vitesse pour des découpes nettes et précises. Très polyvalente, cette technique est idéale pour des applications en électronique, médecine, aérospatiale, automobile et joaillerie, permettant de fabriquer des pièces complexes avec des tolérances de positionnement allant jusqu'au micron. Elle est prisée pour sa précision et son efficacité.

La table de découpe jet d'eau OMAX 5555 se distingue par sa polyvalence et sa précision. Équipée du logiciel CFAO IntelliMAX Premium et de fonctionnalités avancées comme les têtes à compensation de dépouille Tilt-A-Jet et 5 axes A-Jet, elle excelle dans la découpe de matériaux variés tels que métal, verre, titane ou composites, directement à partir de fichiers CAO (SolidWorks, AutoCAD, PDF, etc.). Compacte et facile à installer, elle réduit le temps de mise en place de 50 % tout en offrant une découpe précise jusqu'à 203 mm d'épaisseur avec son axe Z motorisé. Idéale pour les prototypes et productions en série, elle s'adapte aux besoins grâce à ses pompes à entrainement direct de 30 à 100 CV.

Le centre de découpe jet d'eau OMAX 55100, reconnu pour sa fiabilité et ses performances, est une référence industrielle depuis plus de dix ans. Capable de couper des matériaux de plus de 2,5m x 1,3m avec rapidité et précision, il s'adapte aux besoins, du prototypage à la production à grande échelle. Grâce au logiciel de CFAO Intelli-MAX®, la programmation intuitive permet d'importer facilement des fichiers CAO. Sa tête TILT-A-JET® garantit des découpes perpendiculaires sans dépouille, et sa pompe EnduroMAX, économe et efficace, assure 85 % de rendement avec une maintenance espacée de 1000 heures. Idéal pour divers matériaux, il allie productivité et rentabilité pour tous types d’ateliers.