devis découpeuse jet d'eau Tours Tours

OMAX révolutionne la découpe par jet d'eau abrasif avec des têtes intelligentes comme la Tilt-A-Jet et l’A-Jet, capables de corriger automatiquement la dépouille et de réaliser des coupes 5 à 6 axes avec une grande précision. Ces innovations permettent des pièces complexes sans usinage supplémentaire, tout en simplifiant la programmation.

La tête de découpe OMAX A-Jet (système breveté) est une tête de découpe 5 axes entièrement contrôlée par logiciel OMAX Intelli-MAX. Elle permet de découper des angles jusqu’à 60° depuis la verticale. La tête A-Jet découpe des trous fraisés et tout type de pièces chanfreinées (à angle fixe, variabl...

L’axe rotatif OMAX permet une découpe 6 axes de haute précision, idéale pour les formes complexes en 3D. Submersible, il réduit bruit et projections tout en préservant les matériaux. Compatible avec de nombreux centres OMAX, il offre performance, flexibilité et intégration aisée pour les industries exigeantes.

Avec la combinaison d’un orifice de 0,148 mm (0.007") et d’un tube de mélange de 0,31 mm (0.015"), cette tête de découpe acquiert une précision encore plus pointue. Utilisée avec un grenat très fin, la tête de découpe de précision MINI MAXJET® 7/15 permet l’obtention d’un jet de découpe auss...

Les solutions pour évacuer les boues d'abrasif et traiter l'eau après une découpe jet d'eau sont variées et dépendent de l'usage de l'équipement. Pour les boues, on peut les retirer manuellement, faire appel à une société de curage, ou utiliser un système automatisé, plus efficace pour une utilisation intensive. L'eau rejetée nécessite un traitement, notamment par filtration pour capturer les particules fines. Des filtres lamellaires ou "à chaussette" sont efficaces, et pour une solution optimale, un système de recyclage en circuit fermé, comme le OMAX WRS, permet de réutiliser l'eau après l'avoir filtrée. Ces solutions s'adaptent à différents besoins industriels.

Les collisions lors de la découpe jet d'eau surviennent souvent à cause de chutes mal positionnées ou de matériaux non plans. Pour les éviter, l’outil "RECHERCHER LES PROBLEMES" de la suite logicielle OMAX® permet d’anticiper les zones à risque. Des solutions comme l’ajout de pauses via le menu machine XData, ou l’usage d’un suiveur de profil OMAX® renforcent la sécurité de la machine, lors des découpes.