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Du granit au Dekton, les découpes jet d’eau abrasifs OMAX® permettent un usinage rapide, précis et sûr. Couper avec un mélange d’eau et d’abrasif au lieu de gaspiller de l’argent sur des lames de scie spécifiques et coûteuses, garantit un outil de coupe qui n’est jamais émoussé et un processus entièrement sûr - en particulier avec nos conseils pour couper la pierre et les matériaux céramiques avec une découpe jet d’eau.

Le modèle OMAX ProtoMAX® représente une avancée remarquable dans le domaine des machines compactes de découpe par jet d'eau. Conçue spécifiquement pour le prototypage et l’enseignement, pour des découpes de faible dimensions, cette machine  jet d’eau compacte se distingue par sa capacité à couper presque tous les matériaux jusqu'à une épaisseur de 25 mm.

Les machines de découpe jet d’eau OMAX se distinguent par leur polyvalence et leur performance, permettant de couper divers matériaux sans générer de chaleur, donc sans altérer les propriétés des matériaux. Reconnues pour leur précision et fiabilité, elles sont indispensables dans de nombreux secteurs, comme l'aérospatiale et l'automobile. Les gammes OMAX, comme MAXIEM®, OptiMAX®, et ProtoMAX®, s'adaptent à différents besoins, du prototypage à la production 24/7. Équipées du logiciel intuitif IntelliMAX®, ces machines offrent une optimisation maximale. OMAX se démarque également par des pompes à haute pression efficaces et écologiques, assurant une longue durée de vie et des coûts d'exploitation réduits. L’assistance technique et la formation complètent cette offre pour une utilisation optimale.

La suite logicielle CFAO OMAX IntelliMAX® offre des solutions avancées pour la découpe au jet d’eau, permettant aux utilisateurs de maximiser leur productivité grâce à un modèle de découpe optimisé et précis. Conçu par des experts, ce logiciel simplifie les calculs complexes en prenant en compte la géométrie des pièces et les caractéristiques du matériau. IntelliMAX® assure un suivi complet de la machine et inclut des outils de maintenance prédictive pour minimiser les arrêts. Son moteur de script intégré permet également d’automatiser et de personnaliser des tâches spécifiques, optimisant ainsi le rendement et la qualité des découpes, tout en s'adaptant aux besoins uniques de chaque atelier.

La gamme de découpe jet d'eau OMAX OptiMAX est la réponse idéale à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans les ateliers français. Grâce à son interface simple et intuitive, même les opérateurs novices peuvent rapidement produire des pièces de haute précision sans nécessiter une longue formation. Le logiciel DE CFAO IntelliMAX facilite l'utilisation de la machine en automatisant les réglages complexes, ce qui réduit les erreurs et maximise l'efficacité. La pompe haute pression EnduroMAX, avec son rendement élevé, optimise la pression automatiquement, prolongeant ainsi la durée de vie des composants tout en réduisant les interventions humaines. En combinant fiabilité, précision et facilité d'utilisation, le centre de découpe jet d'eau OMAX OptiMAX® permet aux entreprises de maintenir une production élevée tout en se préparant pour l'avenir, en rendant la découpe jet d'eau accessible à tous.

La technologie de découpe jet d'eau a fait un bond en avant grâce à l'intégration de la fonction de contrôle du niveau d'eau. Cette innovation transforme les centres de découpe en rendant leurs opérations plus silencieuses, plus propres et précises. En permettant la découpe sous l'eau, elle réduit significativement le bruit et contient efficacement les éventuelles particules volatiles, améliorant ainsi la qualité des pièces finies. De plus, elle minimise les éclaboussures, renforçant la sécurité et le confort des opérateurs. OMAX, au travers des gammes de machines équipées de cette fonction, propose une solution incontournable pour des découpes jet d'eau modernes, sûres et efficaces.

OMAX, fondée en 1993 dans l'État de Washington, est un leader dans la fabrication de systèmes de découpe par jet d'eau abrasif, entièrement produits aux États-Unis. L'entreprise se distingue par son engagement envers la qualité, l'innovation et l'intégration verticale. Avec un site de 21 000 m² et plus de 400 employés, OMAX contrôle chaque étape de la production pour garantir des performances et une précision exceptionnelles. Ce choix de fabrication locale, respectueux de l’environnement, favorise des économies d’énergie tout en offrant un support client personnalisé. Les jets d’eau OMAX sont reconnus pour leur polyvalence et leur précision dans la découpe de nombreux matériaux.

La découpe par jet d'eau abrasif se révèle être la méthode idéale pour travailler le titane, un matériau prisé dans l'aérospatiale pour sa résistance, sa légèreté, et sa capacité à résister à la corrosion et aux températures extrêmes. Contrairement aux méthodes traditionnelles qui génèrent de la chaleur et risquent d'altérer les propriétés du titane, la découpe à froid par jet d'eau préserve l'intégrité mécanique de la matière. Cette technique flexible permet de découper des pièces de toutes épaisseurs sans usure des outils, tout en minimisant la production de poussière. La découpe jet d'eau est la solution parfaite pour des applications exigeantes dans l'aérospatiale et au-delà.

Bien souvent, un utilisateur d’un centre de découpe par jet d’eau conserve les performances de sa machine tout au long de son utilisation. Et bonne nouvelle pour vous, car l’évolution des performances d’une découpe jet d’eau avec un logiciel de CFAO existe depuis 30 ans chez OMAX et que cette évolution est gratuite !

Les machines de découpe à l’eau haute pression utilisent un jet d’eau très puissant, projetant la plus souvent les particules d’abrasif avec lesquelles il est mélangé, pour découper différents matériaux avec une précision de plus en plus élevée.

OMAX France présentera deux machines de découpe par jet d'eau abrasif lors du salon MICRONORA 2024, qui se tiendra à Besançon du 24 au 27 septembre.

La micro-découpe par jet d’eau offre une précision micrométrique sans déformation thermique, idéale pour l’électronique, le médical, l’aéronautique ou la joaillerie. Découvrez cette technologie propre, polyvalente et fiable, proposée par OMAX France. Contactez-nous pour une solution adaptée à vos besoins industriels.

La découpe jet d'eau est une technologie très polyvalente destinée à couper une large gamme de matériaux, des métaux aux plastiques en passant par les composites. Cette technologie utilise un jet d'eau haute pression capable de découper des formes complexes avec une grande précision et un état de surface impeccable.

Dans le domaine de la technologie de la découpe par jet d’eau abrasif, l’efficacité n’est pas seulement un mot à la mode ; C’est la force motrice de la productivité, de la rentabilité et de la disponibilité des machines. OMAX Corporation, le principal pionnier des solutions avancées de la découpe au jet d’eau, continue de faire progresser l’industrie grâce à ses conceptions innovantes, notamment la pompe EnduroMAX.

Cette découpe jet d'eau d'occasion OMAX MAXIEM 1515, en excellent état, offre un format de 1500x1500mm et une pompe OMAX 30CV. Équipée d’une tête 5 axes A-JET et du logiciel IntelliMAX, elle permet des découpes précises jusqu’à 60°. Révisée avant livraison, elle est visible dans le sud de la France.

Découpe jet d’eau du papier, carton et cellulose avec OMAX : vitesse élevée, aucune poussière, procédé propre et supports adaptés pour les matériaux sensibles à l’eau. Contactez OMAX France.

La découpe jet d'eau et la découpe laser se positionnent comme des technologies de pointe, offrant chacune des avantages distincts et complémentaires dans le domaine de la fabrication. La découpe jet d'eau se distingue par sa polyvalence, sa capacité à travailler des matériaux épais, et son respect des propriétés originales des matériaux, car elle n'engendre pas de chaleur. En revanche, la découpe laser excelle sa rapidité, idéale pour les matériaux fins. La combinaison des deux permet d'optimiser les processus de production, en tirant parti de la polyvalence du jet d'eau et de la vitesse du laser, pour des résultats de haute qualité adaptés à diverses applications industrielles.

La découpe au jet d'eau est un processus de découpe utilisé pour couper divers matériaux en utilisant un jet d'eau à haute pression. Ce jet d'eau est généralement mélangé avec des particules abrasives, telles que du garnet (Almandin, corindon, etc.), pour augmenter son pouvoir de coupe.

De plus en plus de fabricants d'équipements utilisent les solutions de découpe jet d’eau abrasif OMAX® pour produire des composants destinés à leurs propres produits manufacturés.OMAX®

L'intégration de la découpe par jet d'eau abrasif OMAX dans vos procédés de fabrication existants peut s'avérer être un atout précieux. Ce procédé, qui n'affecte pas les propriétés des matériaux, permet de produire rapidement des pièces finies ou semi-finies sans générer de zones affectées thermiquement (Z.A.T.), préservant ainsi ses caractéristiques mécanique. De plus, grâce à une imbrication étroite offerte par les logiciels OMAX, l'utilisation des matériaux est optimisée. La découpe par jet d'eau est particulièrement efficace pour les matériaux complexes, souvent difficiles à usiner avec des méthodes traditionnelles. En complétant vos centres d'usinage 5 axes, vos tables de découpe laser ou plasma avec la technologie OMAX, vous pouvez élargir vos capacités et améliorer la flexibilité de votre production.

En comparant les performances de différents systèmes de découpe au jet d’eau abrasif, beaucoup de gens supposent que celui avec la vitesse de coupe en ligne droite la plus rapide sera également celui avec le temps de production le plus bas pour la fabrication d’une pièce.  Cela peut sembler logique, mais ce n’est généralement pas correct. 

Dans le domaine de la découpe par jet d'eau abrasif, il est trompeur de se fier uniquement aux spécifications techniques d'une machine pour évaluer sa précision. Ces spécifications, souvent basées sur des mesures statiques, ne reflètent pas les variations dynamiques et les défis réels rencontrés lors de la découpe. La véritable précision des pièces dépend non seulement de la machine, mais surtout du logiciel de pilotage qui ajuste les paramètres de coupe en temps réel. Chez OMAX, le logiciel de pilotage est essentiel pour garantir des découpes précises et reproductibles, surpassant ainsi les simples données techniques affichées. Pour juger de la précision d'une machine de découpe jet d'eau, il est recommandé de réaliser des tests pratiques sur des pièces réelles, ce que nous faisons.

Les pompes haute pression destinées à la découpe par jet d'eau sont essentielles pour la performance. Les pompes à intensificateurs hydrauliques, bien que courantes, sont moins efficaces que les pompes à entraînement direct. Ces dernières, comme celles d’OMAX, convertissent plus d'énergie électrique en puissance hydraulique, avec un rendement de 86% contre 65-72% pour les intensificateurs. À 4100 Bar, elles sont plus adaptées aux matériaux épais grâce à un orifice plus large, et elles nécessitent moins d'entretien. En revanche, les pressions plus élevées (6000 Bar) des intensificateurs sont principalement employées pour la découpe à l'eau seule. Globalement, les pompes OMAX consomment moins d’énergie et fonctionnent beaucoup plus silencieusement.

Il y a toujours beaucoup de confusion sur la puissance réelle des pompes à ultra-haute pression. Je suppose qu’il est naturel que les gens supposent que la pompe avec le plus gros moteur d’entraînement est la pompe qui génère le plus de puissance à la buse à jet d’eau.

Le système Traction Drive d'OMAX, développé pour les tables de découpe haute précision, révolutionne la découpe au jet d’eau abrasif. Utilisant un mécanisme de traction acier sur acier, il est robuste, rentable et adapté aux environnements abrasifs. Couplé à un codeur linéaire magnétique et un contrôle électronique, il garantit une précision exceptionnelle tout en réduisant les coûts. Ce système améliore la précision et la fiabilité, offrant des tolérances de +/- 0,025mm, tout en simplifiant la production, ce qui rend la découpe au jet d’eau accessible à un plus grand nombre d’ateliers.